拉钉使用过程中常见的问题

一、拉钉钉头脱落：拉铆后，要注意如果钉芯头部不能被包裹而从铆体内脱落。

拉钉钉头脱落的产因有：由于钉芯帽直径过大；使得铆体较短，导致与铆接厚度不匹配。

二、拉钉起毛刺：拉铆后，钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外；或者铆体内孔带出末梢突出，形成刮手的毛刺。

毛刺产生的原因有：钉芯帽直径偏小；铆体材质偏软；工件钻孔直径过大；铆钉枪的枪咀规格偏大；钉芯断口与钉芯头的距离过大，超过了实际铆接厚度。

三、拉钉跳头或起鼓不足：刚开始拉铆时，原因会是由钉芯完全弹出，或铆体未全部胀开。

此现象发生的原因有：由于钉芯制做时拉力控制过低；而且铆体硬度高（退火不均匀）；钉芯在电镀过程产生了电镀氢脆。

四、拉钉拉穿：钉芯从铆体内整体拉出，钉芯断口处未断裂，铆接后在铆体内留下贯穿的空洞。

拉穿现象产生的原因有：钉芯拉力过大；钉芯帽的直径偏小；铆体材质偏软；铆体内孔表面过于润滑。

五、拉钉铆体开裂：拉铆后，如果发现铆体发生纵向破口，或完全裂开就需要特别注意一下。

引起铆体开裂的原因有：由于铆体退火后硬度过高或未经热处理；使得钉芯帽径尺寸过大；还可能由于铆体材料含有杂质含量过高。